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不锈钢网带在输送机上使用时出现的跳齿现象原因可以分很多种，而解决的方法就是针对不同原因来调整，本文就详细的讲解了输送机上不锈钢网带的跳齿原因和调整措施。这里将原因分的比较细，为的是让更多用户去了解 药材烘干网带，当遭遇这种突发状况时，知道如何去处理。

1.主/被动轮和链板太接近，使能够在连接运动是件节圆直径与机身过度逼紧导致卡死。

调整方法：调整主/被动轮和链板较适合的间距。

2.中间齿轮之外的其它齿轮卡死，无法做两侧调节性游移动作。

调整方法：将阻塞齿轮清洁使用可以平顺的做两侧活动。

3.停电或运行时因电力中断，造成输送机较度满载的状况下又瞬间电机启动，造成过度负荷破坏性的张力。

调整方法：将不锈钢网带表面负荷清除并将输送带维修安装之后，再重新启动电机。

4.输送机身与不锈钢网带有异物阻碍（如掉落的螺栓，垫片）造成过度负荷产生破坏性的张力。

调整方法：清除异物并重新调整输送机身与不锈钢网带的间隙。

5.不锈钢网带偏移 药材烘干网带报价，在输送时发生破坏性的阻碍。

调整方法：详细检查机身结构是否异常松动 专业药材烘干网带，尤其是固定螺栓

6.固定销脱落，导致连接心轴**输送带边缘，卡死在机身侧结构中。

调整方法：更换损坏的部件，重新安装连心轴与固定销 较新药材烘干网带，并详细检查机身结构是否异常松脱。

网带的种类有多种，生产厂家也有多家，不同的厂家生产工艺不同。我们在应用网带时会遇到其表面脱碳现象，这是何种原因造成的呢？哪个工序可以解决这个问题呢？

目前行业规范中能够解决网带表面脱碳现象工序取决于热处理工序上。这主要是由于脱碳与钢丝的氧化是同时进行的，因此，只要在热处理过程中尽量使钢丝少与空气接触就可达到改善脱碳的目的。例如，美国弹簧钢丝公司采用双铅槽油淬回火来处理气门簧用钢丝，取得了理想效果。该生产流程是：**个熔融铅槽起钢丝奥氏体化作用，预先将铅液加热到871℃，钢丝在铅液中通过，实现奥氏体化，然后进入油槽中淬火，再进入*二个熔融铅槽回火(482℃)。由于钢丝在熔融铅中不与空气接触，有效避免了脱碳。